九种塑料热稳定剂性能与应用条件

　　做塑料薄膜制品，离不开稳定剂。稳定剂在塑料加工过程中起什么作用？稳定剂有哪些功能？常用热稳定剂的性能与应用条件是什么？本文将针对这些问题展开分享。
　　1、塑料中加入稳定剂的作用是什么？
　　在聚氯乙烯树脂中加入稳定剂，主要是为了防止或缓解这种树脂在高温塑化加工过程中产生分解，及在制品成型后使用过程中，环境中的光和氧对其作用，使其产生化学变化，而改变这种制品的性能，缩短制品的使用寿命；另外，树脂在加工前加入这种稳定剂，也会降低PVC树脂加工成型制品的难度。
　　稳定剂应具有下列功能：
　　①能够抑制或防止树脂降解，延长制品使用寿命。
　　②能够吸收紫外线或屏蔽紫外线对树脂的破坏。
　　③有一定的抗氧化作用，防止塑料制品降解变色。
　　④加入以PVC树脂为主的混合料中，应与其他助剂不发生化学反应，不影响制品的性能。
　　稳定剂按其功能作用分类，可分为热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
　　2、常用热稳定剂的性能与应用条件是什么？
　　热稳定剂是聚氯乙烯这种热敏性树脂成型加工中不可缺少的种助剂。PVC树脂中加入一定比例热稳定剂，是为了防止高温成型加工过程中树脂分解。
　　常用热稳定剂与应用如下：
　　①三碱式硫酸铅（3PbO），耐热性、电绝缘性优良，对光稳定不变色，但相容性、分解性差，有毒。适合于聚氯乙烯不透明制品，如管、板和人造革等软质制品，用量为0．5％～5％。
　　②二碱式亚磷酸铅（2PbO），有优良的热稳定性及耐候性，但相容性、分散性差，有毒。适合于聚氯乙烯不透明制品，如电缆电线、管和板的成型。与三碱式硫酸铅和二碱式硬脂酸铅并用有协同作用，用量为1％～5％。
　　③二碱式硬脂酸铅，不溶于水，有毒。适合于作聚氯乙始的电缆、薄膜、人造革和管材制品用助剂，有热稳定和光稳定性，一般用量不大于3％。
　　④  硬脂酸铅（PbSt），熔点95～120℃，易受硫化物污染、有毒。适合于不透明的软、硬质聚氯乙烯制品，用量不大于2％。
　　⑤硬脂酸钡（BaSt），熔点在205℃左右，不溶于水、有毒。适合于作软质透明聚氯乙烯板、人造革和硬质板、管等制品用助剂，用量为0.5％～2％。
　　⑥硬脂酸镉（CdSt），熔点在100℃左右、不溶于水、有毒适合于软质透明聚氯乙烯制品，是制品的热稳定和光稳定助剂，一般用量为0.2％～1.5％。
　　⑦硬脂酸钙（CaSt），熔点125～150℃，不溶于水，有毒。适合于作聚氯乙烯制品的热稳定剂及加工润滑剂，用量一般不超过2．5％。
　　⑧硬脂酸锌（ Lnst），熔点120～130℃，不溶于水，无毒，粉尘的空气混合物有爆炸危险。不宜单独使用，多与其他皂盐配合，适合于作软质聚氯乙烯制品用助剂，一般用量不大于1％，有热稳定和光稳定助剂作用。
　　⑨二月桂酸二丁基锡（DBTL），凝固点16～23℃，有毒。与钡、镉盐并用，适合于作软质、透明聚氯乙烯制品用助剂，也可与马来酸系和硫醇系有机锡并用，作硬质聚氯乙烯制品用助剂，用量般在0．3％～1％之间。